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SD220L Umkehrkreislauf Bohrgerät Crawler Vollhydraulikpumpe

Grundlegende Informationen
Markenname: SINOVO
Modellnummer: SD220L
Detailinformationen
Die Situation: Neues Dienstleistungen nach dem Verkauf: Ingenieure für den Service von Maschinen im Ausland, Videotechnischer Support, Online-Support, Koste
Name: für den Verkauf verwendete Bohrgeräte mit umgekehrter Zirkulation, Bohrmaschinen für Wasserbrunnen, Anwendung: Explorationsmaschine, Wasserbohrung und Bodenprüfung, Geologische Exploration, Erz-/Wasserbohrung
Merkmal: Hohe Bohreffizienz, hohe Baueffizienz, tragbar
Markieren:

220 m umgekehrter Kreislauf

,

Drehkreislaufbohranlage mit Crawler

,

Vollhydraulische Pump-Rc-Bohrmaschine


Produkt-Beschreibung

Das Bohrgerät mit umgekehrter Zirkulation mit voller Hydraulikpumpe SD220L Crawler wird hauptsächlich zum Bohren von vertikalen Pfahlfundamenten in großen Durchmessern, Kieselsteinen, hartem Gestein und anderen komplexen Schichten verwendet.Der größte Durchmesser beträgt 2.5m (Gestein), die Bohrtiefe 120 m und die maximale Festigkeit des Gesteins in den Steckschacht kann 120MPa erreichen, die bei der Bohrkonstruktion von Pfahlfundamenten in Häfen, Werfen,Brücken in Flüssen, Seen und Meeren mit den Vorteilen schneller Aufnahmen und hoher Automatisierung und spart Arbeitskosten und Baukosten.

 

Typ mit niedrigem Abstand

SD220L Umkehrkreislauf Bohrgerät Crawler Vollhydraulikpumpe 0SD220L Umkehrkreislauf Bohrgerät Crawler Vollhydraulikpumpe 1SD220L Umkehrkreislauf Bohrgerät Crawler Vollhydraulikpumpe 2

 

Hauptstruktur und Leistungsmerkmale

 

Ich...Hauptstruktur

 

  • Die Ausrüstung umfasst ein Crawler-Chassis, das hydraulische System besteht aus einem Motor

und eine an der Rückseite des Fahrzeugs installierte Hydraulikpumpe, um den Motor-Reduktor zu antreiben, der das Krabbel-Chassis antreibt, das die selbstfahrende Funktion erfüllt.

 

2.Vier hydraulische Stecker befinden sich auf der Vorder- und Rückseite des Gleischassis.Linke und rechte Ebenen können ohne Ausgleich des Bodens der Baustelle eingestellt werden- Die Steckdosen können unter separater Kontrolle frei geöffnet und geschlossen werden.und die maximale Breite des Stützpunktes der linken und rechten Außenriggers kann 3 erreichen.8m.

 

3Das Portal der Bohrmaschine wird an der Vorderseite der Fahrgestellplattform befestigt und senkrecht (Arbeitszustand) aufgestellt.

 

4Der Portalrahmen und der Türöffnungsrahmen am unteren Ende sind eine integrierte Struktur, die die Stabilität der Gesamtstruktur des Rahmens erheblich erhöht.

 

5Innerhalb des Portals befindet sich ein Unterrahmen, der nicht nur die Führungsleistung erhöht, sondern auch die Konstruktion stabiler macht.und verlängert die Lebensdauer des BohrrohrsDer Antriebskopf befindet sich im unteren Ende des Unterrahmens.Der Hydraulikzylinder, der zum Heben des Kraftkopfes (einschließlich des Unterrahmens) verwendet wird, ist in das quadratische Rohr des Mullion des Unterrahmens eingebaut.

 

6. der Drehkopf nimmt den Drehkopf einer Drehbohranlage an, die das Ausgangsmoment erhöht.

mit drei 107 variable Motoren angetrieben

 

7Der rechte Mullion des Portals ist mit einem Manipulator und einem Freischaltkran (aus einer hydraulischen Winde, Freischaltkran, Schleife usw.) ausgestattet, der zum Zerlegen und Montieren von Bohrrohren verwendet wird.

 

8In der Nähe des hinteren Teils des Portals ist der mittlere und vordere Teil der Plattform mit einer Kabine ausgestattet, die mit einer Bedienungskonsole, einem Bildschirm, einer Klimaanlage usw. ausgestattet ist.

 

9. Hinter der Kabine und in der Mitte der Plattform ist eine Schlammpumpe installiert. Die Schlammpumpe wird direkt von einem 90 kW-Motor angetrieben. Der Energieverlust durch elektrische und hydraulische Umwandlung wird vermieden.Gleichzeitig, sinken die Baukosten.

 

10In der hydraulischen Pumpenstation hinten auf der Plattform sind zwei unabhängige hydraulische Systeme installiert:

 

10.1 Das Fahrhydrauliksystem besteht aus einem Cummins-Dieselmotor von 197 kW und einer Pumpe mit variabler Leistung mit konstantem Negativstrom, die für den Fahrmotor, den Außenzylinder des Hauptmotors,Türöffnungsrahmen, AußenzylinderEs ist bequem, auf der Baustelle zu laufen und die Pfahllöcher der Bohrmaschine auszurichten.

 

10.2 Das hydraulische System des Drehkopfes besteht aus einem dreiphasigen asynchronen Motor von 132 kW und einer Pumpe mit konstanten negativen Durchfluss und variabler Leistung, die für die Arbeit des Drehkopfes, das Heben des Ölflasches,Manipulatorölflasche, hydraulische Winde und andere Antriebselemente.

 

Das moderne Hydrauliksystem ist speziell für den Umkehrkreislauf der Pumpe ausgelegt.Lastempfindliche Hilfsventile und andere hydraulische Komponenten bestehen aus Rexroth, Kawasaki aus Korea, Hydraulic HC aus Italien, Jiangsu Hengli, Sichuan Changjiang Hydraulic und andere bekannte Marken im In- und Ausland, mit überlegener und stabiler Leistung.

 

11. Alle Schlüsselkomponenten (Display und Steuerung) des elektrischen Steuerungssystems sind importierte Komponenten international bekannter Marken und hochwertige Originalverpackungen;Die Steuerungsanlage verwendet zuverlässige Luftfahrt Erdung und Stecker Teile■ Ein spezielles elektrisches Steuerungssystem für ein heimisches Pumpensaug-Rückkreislaufbohrgerät schaffen.

 

12Das Schaltbrett ist hinter den beiden hydraulischen Pumpenstationen installiert und ist zusammen mit den beiden hydraulischen Pumpenstationen mit Abdeckungen bedeckt.

 

13Wenn die Schlammpumpe auf der Plattform angebracht wird, verringert sich der Abstand zwischen der Schlammpumpe und der Wasseroberfläche des Pfahllochs, der Saughebe der Schlammpumpe verkürzt sich,und die Arbeitsleistung der Schlammpumpe wird erheblich verbessert.

 

 

14. Konstruktionsspezifikation des Bohrrohrs: ¢ 325x25x2000 Das Bohrrohr verwendet eine Gewindeverbindung, die für die automatische Montage und Demontage praktisch ist.Die Schnalle Kopf und Mutter an beiden Enden des Bohrrohrs sind spitze rechteckige Schnalle, aus 35CrMo, ausgeschaltet und gehärtet, und das Bohrrohr aus 16Mn. Das Schweißverfahren setzt vor dem Schweißen auf Vorwärme und nach dem Schweißen auf Wärmerhaltung.Die Schweißqualität des Bohrrohrs wird gewährleistet und die Lebensdauer verbessert.

 

15- Bohrzubehör: Die in dieser Ausrüstung verwendeten Bohrzubehör sind rotierende Bohrwerkzeuge..Nach der Struktur gibt es zwei Flügel, drei Flügel und vier Flügel Drehbohrgeräte; Zylindrisches Drehbohrgerät.Es gibt Schaber-Typ Legierung Bohrzähne, Rollenbohrzähne und Schneidbohrzähne.

 

II.Leistungsmerkmale

 

1Die von Experten der Jiangsu-Technischen Universität entworfene Schlammpumpe ist die fortschrittlichste in China.und der Doppelkanaldrehreifen verwendet wirdDas Pumpengehäuse und der Drehreiter bestehen aus hochchromhaltigem Eisen und einem hochwertigen Oberflächenveredelungsprozess.gute Verschleißfestigkeit und lange LebensdauerDer Drehkreislauf nimmt einen dynamischen Gleichgewichtstest mit hohem Gleichgewicht und schneller Geschwindigkeit an.einschließlich Steine und Kieselsteine, kann es entladen werden, wodurch wiederholtes Zerkleinern von festen Partikeln und Kieselsteinen vermieden wird.

 

2- hohes Drehmoment und hohe Kraft, besonders geeignet für komplexe Geologie wie Kies, Kieselstein und Felsen;

 

3. der Manipulator und die Hilfswinde sind auf dem Portalrahmen angeordnet, was für das Entfernen und Anbringen der Bohrrohre bequem, zuverlässig und arbeitssparend ist;

 

4. Drehkopf: konstante Leistung, automatisches Getriebe. Unter verschiedenen geologischen Bedingungen passt der variable Motor des Drehkopfes automatisch das Ausgangsdrehmoment und die Ausgangsgeschwindigkeit an,mit hohem Automatisierungsgrad, schnelle Drehgeschwindigkeit und hohe Baueffizienz.

 

5Das Instrument und der Bildschirm in der Kabine zeigen die Betriebsdaten jedes Systems in Echtzeit an, so daß der Bediener den Betriebszustand jederzeit beherrschen kann.

 

 

 

Spezifikation

Motor Modell   Cummins
Nennleistung kW 197
Nenngeschwindigkeit r/min 2200
Max.Bohrdurchmesser mm 2500 ((Rock)
Max.Bohrtiefe m 120
Rotationsantrieb Max.Ausgangsdrehmoment KN·m 220
Drehgeschwindigkeit r/min 4 bis 17
Aufzugszylinder Maximal, nach unten ziehen KN: 450
Max.Zuschlag des Kolbens KN: 37
Max. Zugschlag des Kolbens mm 800
Vakuumpumpe Stützleistung KW 15
Höchstdruck - Ich weiß. 3300
Höchstdurchfluss L/S 138.3
Schlammpumpe Stützleistung KW 90
Durchfluss m3/h 1300
Kopf m 1200
Hauptpumpenstation Stützleistung KW 132
Arbeitsdruck der hydraulischen Anlage MPa 31.5
Kleiner Hilfskran Max. Zugkraft KN: 10
Durchmesser des Drahtseils mm 8
Max. Windegeschwindigkeit m/min 17
Fahrgestell Max. Fahrgeschwindigkeit Km/h 1.6
Chassisbreite mm 3000
Spurbreite mm 600
Streckenlänge mm 3284
Spezifikation des Bohrrohrs mm Φ325x22x1000
Hauptmasse des Motors Weigerung 31000
Abmessungen Betriebsbedingungen (Länge × Breite × Höhe) mm 7300 × 4200 × 4850
Beförderungsbedingungen (Länge × Breite × Höhe) mm 7300 × 3000 × 3550

 

III.Projektprozess

 

Durch die Wasserzirkulation wird das Bohrgerät mit der Pumpe, der Umkehrzirkulation und der Umkehrzirkulation gefüllt.die Schnittmaterialien in der Grube werden zusammen mit dem Schlamm kontinuierlich in die Schlammgrube neben der Grube transportiert. Im Schlammloch legen sich Sand, Stein und andere granulare Materialien auf den Boden des Tanks nieder, und der Schlamm fließt kontinuierlich in das Stapelloch.Das spezifische Prozessschema ist wie folgt::

 

3.1. Das Pfahlgehäuse ist an dem Pfahlloch eingebettet. Das Pfahlgehäuse besteht aus einer Stahlplatte, die größer als 5 mm ist, und sein Durchmesser muss 100 mm größer sein als der Durchmesser des Konstruktionspfahllochs.Die Länge der Haufenhülle hängt von den geologischen Bedingungen ab.Der untere Rand des Pfahlgehäuses sollte in der permanenten Bodenschicht vergraben und die Rückfüllschicht übersteigen.

 

3.2Wenn die Rückfüllung zu tief ist und der Bagger oder die manuelle Arbeit nicht funktionieren kann, kann der Benutzer speziell ein Bohrbarrel machen und es an dem Bohrer befestigen, um Löcher zu graben.Die Tiefe beträgt in der Regel nicht mehr als 10 m.- Wie es sein mag, nicht zusammenbrechen.

 

3.3. Die Gräbekapazität des Schlammgrubens muss größer sein als das Volumen des Schlammloches. Es ist besser, eine rechteckige Form zu verwenden, die die Zeit und Geschwindigkeit des Schlammrückflusses im Schlammloch verlängern kann,und das granulare Material kann sich bis zum maximalen.

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