| Herkunftsort: | CHINA |
|---|---|
| Markenname: | SINOVO |
| Zertifizierung: | CE/GOST/ISO9001 |
| Modellnummer: | TR180F |
| Min Bestellmenge: | 1 Einheit |
| Preis: | negotiable |
| Verpackung Informationen: | Internationale Exportverpackung |
| Lieferzeit: | 7-10 Arbeitstage |
| Zahlungsbedingungen: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | Satz 30 pro Monat |
| Modell: | TR180F | Maximaler Bohrdurchmesser: | 1800mm |
|---|---|---|---|
| Maximale Saattiefe: | 60000mm | Drehgeschwindigkeit: | 6-27rpn |
| Maximale Mengenkraft: | 170kN | Maximale anhebende Kraft: | 190KN |
| Fahrgestellmodell: | CAT330D | Spurbreite: | 800mm |
| Maschinenmodus: | Turbocharged Maschine der elektronischen Einspritzung C7 | Summe wiegen: | 60.6T |
| Hervorheben: | 1800mm Drehbohrgeräte,Anhebende Drehbohrgeräte 190KN |
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Durchmesser TR180F-Drehbohrungs-Rig Withs 1800mm brachte an ursprünglicher CAT-Basis an
Anwendungs-Bereich der TR180F-Ölplattform:
Das TR180F-Drehbohrgerät ist eine Art Boden-gebohrte an Ort und Stelle gegossene Stapelbaumaschinen, die die periodischen Arbeitszyklen erfüllt, indem sie den Dreheimer über Kelly-Stange fahren, um den Boden zu schneiden und dann des Stapellochs für Bodendump herausheben.
TR180F-Drehbohrgerät ist für den Bau von industriellen und Zivilgebäuden, von Brücke, von etc. hauptsächlich verfügbar, und ist für die Bohrung mit Kelly-Barutensilien nur anwendbar. Benutzen Sie nicht andere bohrende Ausrüstung.
1. Fahrgestell
Es stellt die Energiequelle zur Ölplattform zur Verfügung und erfüllt das Reisen der kompletten Maschine, Schwingen des Betätigungsorgans und Bewegung der kompletten Maschine.
2. Boom
Es schließt den Obenwagen an und dreieckiger Mechanismus und seine Rotation können den Abstand zwischen dem Mast und der Rotationsmitte justieren.
3. Luven des Zylinders
Es steuert s der Rotationswinkel des Booms.
4. Stützstange
Es dreht sich synchron mit dem Boom, um Ähnlichkeit des dreieckigen Mechanismus zum Obenwagen sicherzustellen.
5. Unterer Mast
Es hat für die Anleitung und die unterere Grenze auf die Stromversorgungseinheit gearbeitet.
6. Dreieckiger Mechanismus
Es schließt die Mast- und Boom- sowie Stützstange und Luvenzylinder an.
7. Haupthandkurbel
Es hebt an und senkt die Kelly-Stange über Drahtseil.
8. Zusätzliche Handkurbel
Es hebt die zusätzlichen Werkzeuge wie Stapelgehäuse über Drahtseil an und ist eine zusätzliche Hebevorrichtung für die Ölplattform.
9. Mastzylinder
Es justiert den Winkel des Mastes.
10. Mittlerer Mast
Es hat für die Anleitung von Kelly-Stange und von Stromversorgungseinheit gearbeitet.
11. Oberer mas
Es wird für die Anleitung von Kelly-Stange gearbeitet.
12. Ankerbalken
Es hat mit Drahtseilführungsflaschenzug gepasst, um das Drahtseil zu stützen und zu führen.
13. Servorahmen
Es wird für die Anleitung von Kelly-Stange und die Installation des Schwingenstützforts die Kelly-Stange gearbeitet.
14. Kelly-Stange
Die ineinanderschiebende Kelly-Stange überträgt das Drehmoment und Druck der Stromversorgungseinheit zum Bohrgeräteimer und zu seiner Länge bestimmt die Saattiefe.
15. Drücken des Zylinders
Es stellt den bohrenden Druck und die anhebende Kraft für die Stromversorgungseinheit zur Verfügung.
16. Stromversorgungseinheit
Es stellt bohrendes Drehmoment zur Kelly-Stange und zum Bohrgerät zur Verfügung.
17. Bohrungseimer
Es wird verwendet, um die gebohrte Schlacke zu laden.
Technische Spezifikation:
| Technische Spezifikation für TR180F-Drehbohrgerät | |||
| Einzelteil | Parameter | Einzelteil | Parameter |
| Höchstleistungsdrehmoment | 220KN.m | Zugkraftkraft | 42T |
| Maximaler Bohrdurchmesser | 1800mm | Fahrgestellmodell | CAT330D |
| Maximale Saattiefe | 60000mm | Spurbreite | 800mm |
| Drehgeschwindigkeit | 6-27rpm | Fahrgestellerweiterungsbreite | 4300 |
| Maximale Mengenkraft | 170KN | Gesamtausmasse der Maschine unter Transportstatus | 14250X3000X3273 |
| Maximale anhebende Kraft | 190KN | Maschinenhersteller | Caterpillar |
| Anschlag des Mengensystems |
4500mm
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Maschinenmodus | Turbocharged Maschine der elektronischen Einspritzung C7 |
| Linker/rechter Kippenwinkel des Mastes | 6° | Maximale anhebende Kraft der zusätzlichen Handkurbel | 110KN |
| Vorwärtsneigung des Mastes | 5° | Seildurchmesser der zusätzlichen Handkurbel | 18mm |
| Maschinenenergie | 187KW | Maximale anhebende Geschwindigkeit der zusätzlichen Handkurbel | 75m/min |
| Seildurchmesser der Haupthandkurbel | 26mm | Schwingengeschwindigkeit | 4-6rpm |
| Maximale anhebende Kraft der Haupthandkurbel | 200KN | Gesamt- Gewicht, einschließlich Standard-Kelly-Stange | 60.6T |
| Maximale anhebende Geschwindigkeit der Haupthandkurbel | 76m/min | ||
a. Spritzen Sie das Schmierfett zu allen Schmierstellen ein. Überprüfen Sie den hydraulischen Ölstand und die Qualität. Überprüfen Sie den Getriebeölschmierölstand und -qualität auf Handkurbeln, Stromversorgungseinheit und Obenwagenschwingenreduzierer. Überprüfen Sie den Maschinenölstand und die Qualität der Maschine. Überprüfen Sie den Filter auf Notwendigkeit des Ersatzes. Überprüfen Sie die bohrenden Zähne auf Notwendigkeit des Ersatzes. Überprüfen Sie den bohrenden Eimer auf normalem Öffnen und Schließen.
b. Überprüfen Sie den geologischen Bericht der Schicht. Abhängig von der stratigraphischen Verteilung (wie Zement verhärteter Schicht, verschiedener Fülle, Lehm, feinem Sand, Medium-grobem Sand, Kies und Zwischen- verwittertem Sandstein), wählen Sie passendes Bohrgerätwerkzeug gemäß der Schicht und stellen Sie Bauvorhaben für Bau her.
c. Wählen Sie das Bohrgerät:
Bestimmen Sie den Durchmesser des Bohrgeräts in Übereinstimmung mit den Anforderungen der Bauzeichnung. Im Allgemeinen ist der Durchmesser des Bohrgeräts kleiner als der spezifizierte Lochdurchmesser durch 1cm~2cm. Stellen Sie sicher, dass es vom übermäßigen Störungskoeffizienten frei gibt. Während der Bohrung ist es angebracht, kurzes Schneckenbohrungswerkzeug für Zement verhärtete Schicht zu wählen. Wählen Sie spezielles bohrendes EimerBohrgerät für Sand- und Kiesschichten. Wenn der bohrende Eimer nicht in die Zwischen- verwitterte harte Schicht bohren kann, kurzes Schneckenbohrungswerkzeug für die Zerquetschung wählen und die bohrende Schlacke mit Bohrungseimer dann ausbaggern. (Beziehen Sie bitte sich die auf relevanten Beschreibungen in Kapitel VII für die ausführliche auserlesene Methode des Bohrgeräts).
2. Positionierung der Ölplattform
Stellen Sie die Ausgewogenheit in der Nähe von der Stapelposition sicher, fahren Sie die Bahnen der Bohrung, um sich der Stapelposition zu nähern, und richten Sie die Spitze des Schneckenbohrungswerkzeugs mit dem markierten Punkt der Stapelposition aus.
Wenn die Ölplattform gestoppt wird und die Schwingenmitte 3.1m-3.5m vom Loch ist, wann immer möglich, den luvenden Zylinder betreiben Sie, um den Mast zu so minimalem zurückzuziehen, wie möglich von der Schwingenmitte, um den Einfluss der abwechselnden Spannung auf die Lochposition während des Anhebens und der Senkung der Ölplattform zu verringern. Überprüfen Sie auf Vorhandensein des Hindernisses innerhalb des Schwingenradius.
3.Construction der Ölplattform
Ergattern
Nach der Zerquetschung der verhärteten Schicht, lassen Sie den Haupthandkurbelhebel laufen, um das Bohrgerät anzuheben, um weg von der Lochöffnung für einen Abstand zu sein und dann zu stoppen. Betreiben Sie den Obenwagenschwingenschalter, um die Maschine zu schwingen und in der Bodendumpposition zu stoppen. Drücken Sie den schnellen Rotationsschalter auf dem Stromversorgungseinheits-Rotationshebel und lassen Sie den Hebel laufen, um die Stromversorgungseinheit an der hohen Geschwindigkeit für Schlackenausstoßen zu drehen. Nach der Zerquetschung der verhärteten Schicht, entfernen Sie das kurze Schneckenbohrungswerkzeug und durch herkömmlichen bohrenden Eimer und Bohrwerkzeug zu ersetzen für Bohrung. Nach einer Tiefe genug für das Stapelgehäuse wird, zusätzliche Handkurbel des Gebrauches erreicht, um das Stapelgehäuse anzuheben und in das Loch zu installieren. Dann benutzen Sie den Theodolit und die gemeinsame Spinne, um zu überprüfen, ob die Stapelposition mit der Mitte des Stapelgehäuses in Einklang ist. Wenn inkonsequent, bewegen Sie das Stapelgehäuse für Korrektur. Nach der Korrektur füllen Sie die Peripherie des Stapelgehäuses mit Boden. Das embedment des Stapelgehäuses wird abgeschlossen.
Bohrung
Die bohrende Operation kann geleitet werden, nachdem das Stapelgehäuse eingebettet ist.
Beim Betrieb der Stromversorgungseinheit für Bohrungsrotation, senken Sie das Bohrgestänge zur Unterseite des Lochs und den sich hin- und herbewegenden Knopf der Haupthandkurbel für gepresste Bohrung zu drücken. Wenn die bohrende Schlacke bestimmte Eimermenge (die Eimermenge hängt von der geologischen Zustand) ab, erreicht, kann das Bohrgerät angehoben werden.
Um das Bohrgerät anzuheben, drehen Sie die Kelly-Stange Rück- damit 2~5 Drehungen das Tor des Bohrungseimers schließen. Beim Anheben der Stromversorgungseinheit, betreiben Sie die Haupthandkurbel, um die Kelly-Stange und das Bohrgerät weg von der Lochöffnung anzuheben, drehen den Obenwagen zusammen mit der Kelly-Stange zur Bodendumpposition, und die Kelly-Stange und -streik anzuheben öffnen Sie das Eimertor, um die bohrende Schlacke zu entleeren. Drehen Sie die Stromversorgungseinheit, um das Eimertor zu schließen. Drehen Sie den Obenwagen zur Stapelposition, stellen Sie den Rotationswinkel bis null über mit Berührungseingabe Bildschirm, zurück und setzen Sie den nächsten Gang fort. Wiederholen Sie die oben genannten Zyklen, bis die Entwurfslochtiefe wird gebohrt.
Tägliche Wartung:
Während der Bohrung sollte die folgende Wartung jederzeit erfolgt sein.
1. Vor Operation fügen jede Verschiebung, Fett dem Kelly-Stangenaufzug hinzu (Kelly-Stangenschwingenverbindungsstück);
Vorsicht: Beim Hinzufügen des Fetts dem Schmiernippel des Aufzugs, sicher sein, allen Schmutz, der kleinen Sand von den Verbindungen zu entladen enthält, die andernfalls das Lager tragen, dadurch sie verringern sie die Empfindlichkeit des Aufzugs.
2. Überprüfen Sie das Herumdrehenlager auf flexibler Rotation vor den Operationen jeder Arbeitsschicht, und fügen Sie Schmierfett dem Fördermaschinenangellager der weiteren Verfolgung jede Woche hinzu;
3. Überprüfen Sie häufig den Intactness von Drahtseilen;
4. Häufig Kontrolle die Schäden von Ölrohren und -siegelringen und im Falle des Schadens, ersetzen zügig.
5. Überprüfen Sie häufig die Stromkreisrelais auf Vorhandensein des Alterns, und bereiten Sie die fristgerechten Ersatzteile vor;
6. Überprüfen Sie die Lager des Kelly-Stangenaufzugs (Kelly-Stangenschwingenverbindungsstück) auf flexibler Rotation, und ersetzen Sie sofort jedes mögliches Schadenlager;
7. Überprüfen Sie häufig die Bolzen und die Scharniere, wenn es irgendeine Abnutzung, Lockerheit und Bruch gibt und sofort irgendein schädigendes ersetzt.
