Herstellungsmethode für Bohrlochführung bei Pfahlgründungen

(1) Der Durchmesser des Pilotlochs sollte das 0,9-fache des Durchmessers des Rohrpfahls nicht überschreiten, und es sollten Maßnahmen zur Verhinderung des Lochzusammenbruchs ergriffen werden. Die Tiefe des Pilotlochs sollte 12 m nicht überschreiten;

(2) Es ist ratsam, eine Langspiralbohrmaschine zur Lochführung zu verwenden. Eine Langspiralbohrmaschine kann durch stark verwitterte Granitschichten, hochfeste, harte Zwischenschichten oder Einzelsteine bohren, und die vertikale Abweichung sollte nicht größer als 0,5 % sein;

(3) Wenn das Bohrloch durch die harte Zwischenschicht geführt werden muss, kann der Durchmesser des Bohrlochs mit D-20 mm des Pfahldurchmessers angenommen werden; wenn das Bohrloch in die hochschlagende und tief verwitterte Gesteinsschicht eintritt, kann ein Bohrloch mit gleichem Durchmesser verwendet werden;

(4) Das Pilotloch sollte 1 m in die tragende Schicht eindringen, um den Bodenauspressungseffekt zu reduzieren, und der Durchmesser des Pilotlochs kann mit D-50 mm angenommen werden;

(5) Für den "vorsichtigen Einsatz vor Ort" von Rohrpfählen mit relativ geneigter tragender Schicht, dünner, nicht weicher Bodenschicht und offensichtlichem Bodenauspressungseffekt sollten die Baumaßnahmen der Bohrlochmethode entsprechend der Art des Standorts, der Pfahlrammmethode und der Pfahlspitzenform bestimmt werden.

Hinweis: Vorgebohrte Löcher (Pilotlöcher) werden üblicherweise beim Bau von Rohrpfählen verwendet, um harte Zwischenschichten und Einzelgesteine zu durchdringen, die Bodenauswirkungen zu reduzieren und die Pfahleintieftiefe zu erhöhen. Basierend auf den Erfahrungen aus dem Ingenieurbau und den Bedingungen vor Ort sollte der Pilotlochdurchmesser entsprechend den Bodeneigenschaften, dem Pfahldurchmesser und der Pfahldichte bestimmt werden. Im Allgemeinen können Pilotlöcher 10 cm oder 5 cm kleiner als der Hauptrohrpfahldurchmesser sein, wobei Pilotlöcher mit gleichem Durchmesser bei Bedarf optional sind. Pilotlöcher sollten eine Tiefe von 12 m nicht überschreiten, da übermäßige Tiefe die vertikale Ausrichtungskontrolle erschwert und eine Fehlausrichtungskorrektur erschwert, was möglicherweise zu Pfahlbruch führen kann. Beim Bohren in hochfeste, verwitterte Gesteinsschichten mit tiefem Eindringen können sogar größere Pilotlöcher (D-20 mm) zu "hängenden Fußpfählen" führen, bei denen das Absenken den Boden nicht erreicht. Bei Bedarf sollten Pilotlöcher mit gleichem Durchmesser verwendet werden. Bei Wasseransammlungen in Pilotlöchern werden offene Pfahlköpfe empfohlen; die Verwendung von abgedichteten Pfahlköpfen kann zu ähnlichen Problemen wie bei hängenden Fußpfählen führen.

Vorläufige vorgefertigte Spannbetonpfahlgründung, Schwimmpfahl, Pfahllieferung und Nachrammen (Pressen)

(1) Wenn ein statischer Belastungstest mit dem 2- bis 2,2-fachen des charakteristischen Einzeltragfähigkeitswerts R durchgeführt wird, kann die Setzung innerhalb von 15 bis 25 mm kontrolliert werden;

(2) Der Auftrieb des Pfahls ist weniger als 10 mm, was wenig Einfluss auf die Einzeltragfähigkeit und die Setzung (15 bis 25 mm) hat, so dass er nicht nachgerammt (gepresst) werden kann;

(3) Wenn der Schwimmbetrag des Pfahls 10 bis 20 mm beträgt, hat dies wenig Einfluss auf die Tragfähigkeit eines einzelnen Pfahls, aber die Setzung kann zu groß sein, es ist ratsam, nachzurammen (pressen);

(4) Der Schwimmbetrag des Pfahls > 20 mm kann einen großen Einfluss auf die Tragfähigkeit und die Setzung des einzelnen Pfahls haben, und alle Beteiligten vor Ort sollten gemeinsam Maßnahmen prüfen; 

(5) Wenn der Bereich, in dem Schwimmpfähle erzeugt werden können, nachgebohrt (gepresst) werden muss, sollte die Pfahllänge nicht größer als 1 m sein;

(6) Wenn der flache Boden zu einer schwachen Bodenschicht gehört, sollte die statische Druckverdichtung mit Vorsicht angewendet werden; wenn der Pfahlkopf abgeschnitten wurde, sollte die Hammerverdichtung mit Vorsicht angewendet werden;

(7) Pfahlrammtiefe ohne Notwendigkeit zum Nachrammen (Pressen): Hammertyp sollte nicht größer als 2 m sein, wenn der Leistungsverlust während der Bauarbeiten nicht offensichtlich ist, kann er auf weniger als 3 m kontrolliert werden; statischer Drucktyp sollte nicht größer als 6 m sein.