Das Sediment am Boden von Drehbohr- und Füllpfählen kann während mehrerer Bauphasen auftreten, z. B. beim Bohren von Bohrlöchern, dem Platzieren von Stahlkäfigen und dem Gießen von Beton.Die Analyse deutet darauf hin, dass die Ursachen für Sedimente grob in folgende Kategorien eingeteilt werden können::

1.1 Zusammenbruch der Pfahlwände

1.1.1 Ursachenanalyse: Instabiler Zusammenbruch der Füllschicht bei der Öffnung des Pfahlloches und Zusammenbruch im Inneren des Lochs;

Niedrige Schlammdichte und schlechte Aufhängekapazität;

Wenn das Bohrwerkzeug zu schnell angehoben wird, entsteht im Inneren des Bohrloches eine Aufsaugung.

Der Schlammstand in der Bohrung sank während des Bohrens, und der Schlamm in der Bohrung wurde nicht rechtzeitig wieder aufgefüllt.

Aufheben und Schaben von Bohrwerkzeugen an der Bohrwand;

Senken Sie den Stahlkäfig und kratzen Sie gegen die Wand des Lochs;

Der Beton wurde nach dem letzten Bohrungsloch nicht rechtzeitig gegossen, und die Einweichenzeit der Bohrungswand war zu lang.

1.1.2 Kontrollmaßnahmen: Einbau eines Stahlgehäuses zum Schutz der Öffnung und angemessene Erweiterung der Gehäuselänge entsprechend den geologischen Bedingungen;

Erhöhen Sie die Schlammdichte, erhöhen Sie die Viskosität des Schlamms und verringern Sie die Sedimentation am Boden des Lochs;

Kontrolle der Bohrtiefe jeder Rotationsgrubrunde, strikte Verhinderung des vollständigen Füllens des Bohrfasses und des Aufhebens des Bohrers und Vermeidung von Saugvorgängen an der Baustelle;

Bevor das Bohrwerkzeug angehoben wird, muss der Schlamm in das Loch unverzüglich aufgestockt und die Höhe des Schlammflüssigkeitsniveaus beibehalten werden.

Beim Anheben und Anbringen von Bohrwerkzeugen müssen sie ausgerichtet gehalten, langsam angehoben und platziert werden, um Abkratzen und Kollisionen zu vermeiden.

Senken Sie den Stahlkäfig, um die Ausrichtung und Vertikalität zu gewährleisten;

Zeitnah Beton in den Stapelkörper gießen, nachdem das letzte Loch gebohrt wurde, um die Zeit des Hilfsbetriebs zu verkürzen.

1.2 Schlammsedimentation

1.2.1 Analyse der Ursachen

Die Leistungsparameter des Schlamms sind nicht qualifiziert und die Wandschutzwirkung ist nicht gut.

Die Wartezeit vor der Infusion ist zu lang und der Schlamm setzt sich ab.

Der Schlamm hat einen hohen Sandgehalt.

1.2.2 Kontrollmaßnahmen

Der Schlamm wird mit geeigneten Parametern vorbereitet und die Schlammleistung umgehend geprüft und angepasst.

Verkürzung der Wartezeit für die Infusion und Vermeidung von Schlammsedimentation;

Ein Schlamm-Absetz-Tank oder ein Schlammscheider installieren, um Sedimente und Sand im Schlamm zu trennen, und die Schlammleistung anpassen.

1.3 Bohrrückstände

1.3.1 Analyse der Ursachen

Übermäßige Verformung oder Verschleiß der Bohrwerkzeuge am Boden, was zu Bodenleckagen und Sedimentbildung führt;

Die Bohrbodenstruktur selbst ist durch Faktoren wie Höhe und Abstand der Bohrzähne eingeschränkt, was zu übermäßigen Rückständen von Boden und Sediment führen kann.

1.3.2 Kontrollmaßnahmen

Auswahl geeigneter Bohrwerkzeuge und regelmäßige Überprüfung der Bodenstruktur des Bohrgeräts;

Verringern Sie den Abstand zwischen dem rotierenden und dem festen Boden.

Zeitgemäßes Schweißen des Durchmesserschutzbandes und Ersatz stark abgenutzer Kantenzähne;

Der Winkel und der Abstand der Bohrzähne sind vernünftigerweise einzustellen.

Die Frequenz der Schlackenentfernung soll erhöht werden, um Rückstände am Boden des Haufens zu reduzieren.

1.4 Prozess zur Reinigung von Löchern

1.4.1 Ursachenanalyse

Die Saugwirkung während der Reinigung des Lochs führt zum Zusammenbruch des Lochs.

Die Schlammleistung entspricht bei der Bohrreinigung nicht den Normen und die Sedimente können nicht vom Boden des Bohrlochs herausgeführt werden.

Die Auswahl des Bohrungsreinigungsprozesses ist unvernünftig und das Sediment kann nicht vollständig entfernt werden.

1.4.2 Kontrollmaßnahmen

Kontrolle der Saugkraft der Pumpe während der Bohrreinigung zur Verringerung des Einflusses auf die Bohrwand;

Bei der Reinigung von Löchern wird der Schlamm ausgetauscht und die Leistungsindikatoren des Schlamms angepasst.

Auswählen eines geeigneten Sekundärreinigungsprozesses anhand der Bohrsituation.

Sekundäre Reinigungstechnik für Drehbohr- und Fugenpfeiler

Während des Bauprozesses der Drehbohrung sollten geeignete Maßnahmen ergriffen werden, um die Entstehung von Sediment zu vermeiden.für Staublöcher mit übermäßigem Sediment für die Sedimentbehandlung geeignete Sekundärreinigungsverfahren ausgewählt werden.

Die Sekundärreinigung ist ein wichtiger Prozess, bei dem der Gießkanal verwendet wird, um nach Abschluss der Drehbohrung, Einfügung des Stahlkäfigs und Entfernung der Sedimente am Boden des Lochs,und das Gießen der Leitung.

Die vernünftige Auswahl des Sekundärreinigungsprozesses für Pfahllöcher ist äußerst wichtig, um Sedimente am Boden des Loches zu entfernen und die Qualität der Pfahlkörpertechnik zu gewährleisten.

Derzeit kann die Sekundärreinigungstechnologie von Rotationsbohrpfeilerlöchern in der Industrie nach der Schlammzirkulation in folgende drei Kategorien eingeteilt werden:Schlammreinigung mit positiver Zirkulation, umgekehrter Kreislaufreinigung und Bohrwerkzeug keine Schlammkreislaufreinigung.